ポリプロピレンの作り方

ポリプロピレンの作り方

ポリプロピレン (PP) は、包装、繊維、自動車、医療、その他の分野で広く使用されている熱可塑性プラスチックです。製造方法には主に気相法、液相法、バルク法などがあります。プロセスが異なれば、触媒、反応条件、生成物の特性も異なります。以下はポリプロピレン製造の詳細な分析です。

1. ポリプロピレンの製造プロセスの比較

2. 製造工程

1.原料の準備: プロピレンモノマーの純度は 99.5% 以上である必要があり、硫黄や水などの不純物を除去する必要があります。

2.重合反応：触媒の作用によりプロピレンが連鎖成長反応し、ポリプロピレン粒子が生成されます。

3.分離・精製：未反応プロピレンを回収・リサイクルし、ポリマーを脱灰・乾燥します。

4.造粒と改質：溶融押出造粒、酸化防止剤などの機能性添加剤やカラーマスターバッチを添加することができます。

3. 世界のポリプロピレン生産能力分布（2023年データ）

4. 最近の業界のホットスポット

1.持続可能な開発：バイオベースのポリプロピレンの研究開発は加速しており、コカ・コーラなどの企業は100％再生可能パッケージを発売しています。

2.容量拡張：年間200万トンの新しい装置が中東に建設され、2025年に稼働する予定です。

3.技術的進歩: 単一の活性中心触媒はポリプロピレンの靭性を30%増加させ、新エネルギー車の部品に使用されます。

5. 今後の開発動向

環境規制が強化されるにつれ、ケミカルリサイクル技術（熱分解や油化など）がポリプロピレンの循環経済の鍵となるでしょう。また、5G通信における高周波・低誘電材料の需要により、特殊ポリプロピレンの研究開発も促進されます。